Как избежать брака в производстве: ключевые аспекты управления качеством

В производстве брак — это неотъемлемая реальность, с которой сталкиваются все предприятия. Единственный способ полностью избежать брака — это ничего не производить. Однако, в реальной жизни компании вынуждены искать методы минимизации дефектов и повышения качества продукции.

Брак — это отклонение готового изделия или продукта от установленных стандартов качества. Однако даже понятие «норма» может варьироваться: для производителя она одна, для заказчика — другая, и даже среди потребителей могут существовать разные мнения о том, что считать нормой. Таким образом, производственная компания неизбежно сталкивается с ситуацией, когда заказчик заявляет: «Это брак!»

Первый и наиболее важный шаг в предотвращении брака — это разработка технологической карты и описание бизнес-процессов производства. Эти документы позволяют определить несколько ключевых точек контроля, на которых можно вовремя обнаружить и устранить потенциальные дефекты.

Процесс начинается с оценки возможности выполнения заказа. Простой вопрос — можете ли вы изготовить требуемое изделие на своем оборудовании и со своим персоналом в ожидаемый срок? — может предупредить значительное количество проблем. Примеры показывают, что на этом этапе уже могут возникнуть подозрения, что выполнить заказ качественно и в срок не удастся. Однако, несмотря на это, заказ часто принимается, а заказчика уверяют в успешном результате, что ведет к разочарованию при получении некачественного продукта.

Кроме того, входной контроль должен включать проверку материалов, поступающих в производство. Классический пример — использование песка для варки стекла. Если сэкономить на материале и использовать песок с высоким содержанием железа, стекло может получить нежелательный зеленоватый оттенок. Если такое стекло используется для прозрачных сувениров, это будет явным браком.

Даже после тщательной проверки на этапе входного контроля остается риск возникновения брака в процессе производства. Однако, строгое следование технологическим картам и бизнес-процессам помогает минимизировать этот риск. Важно обучить сотрудников соблюдать все этапы производства и контролировать качество на каждом из них.

Основные причины возникновения брака — это небрежность, спешка и желание сэкономить. В традиционной практике часто присутствует элемент «Авось!», когда производственники надеются, что все пройдет гладко. Однако надежда не является стратегией, и с вероятностью 50 на 50 — или произойдет брак, или нет.

Предотвращение брака начинается с тщательного планирования и строгого контроля на всех этапах производственного процесса. Важно осознавать, что попытки сэкономить на материалах или сократить время на выполнение заказа часто приводят к негативным последствиям. Качественное производство требует дисциплины, внимания к деталям и четкого выполнения всех технологических норм.

Следуя этим принципам, можно значительно снизить вероятность возникновения брака и повысить удовлетворенность заказчиков, а это в свою очередь, укрепит репутацию компании на рынке.