Оптимизация процессов на стекловаренном производстве с использованием простых технологий

Стекловаренное производство — это процесс, требующий высокой точности и строгого соблюдения технологических параметров. Нарушение рецептуры шихты или отклонение от заданной температуры в стекловаренной печи может привести к значительным убыткам, включая брак продукции и вынужденные простои оборудования. Однако, даже на небольших производствах, где ресурсы ограничены, можно добиться значительного улучшения качества и сокращения потерь за счет использования простых и доступных технологий. В этом кейсе рассмотрим два примера из практики, когда внедрение минимальных изменений и использование самого дешевого смартфона помогло уменьшить брак и повысить производственную эффективность.

Проблема 1: Ошибки при подготовке шихты

Шихта — это смесь различных материалов, используемых для варки стекла. От точности её состава зависит качество конечного продукта. В случае производства декоративных изделий небольшие отклонения в рецептуре могут быть допустимы, однако при производстве стеклянной фритты, где требования к качеству гораздо строже, любые отклонения приводят к заметному ухудшению продукции.

Ситуация: В процессе приготовления шихты технолог ежедневно вывешивал в подготовительном цеху рецепт, в котором было указано точное количество каждого компонента и последовательность их добавления. Однако рабочие часто забывали, сколько ведер песка или соды они уже загрузили, что приводило к ошибкам. В результате страдало качество стекла, а вместе с ним и конечный продукт.

Решение: Для решения этой проблемы было предложено использовать чек-листы для каждого замеса. В них указывались не только количество компонентов в килограммах, но и в тех единицах измерения, которые использовались на практике, например, «песок — ведро 10 кг». Это позволило свести к минимуму вероятность ошибки, поскольку рабочий мог отмечать каждую выполненную операцию.

Дополнение: Важно отметить, что эффективность использования чек-листов значительно возросла после того, как их начали размещать непосредственно на крышке мешалки, которая используется для перемешивания шихты. Это решение сделало процесс отметки выполнения шагов обязательным, поскольку для доступа к мешалке рабочий был вынужден перемещать чек-лист и, соответственно, отмечать выполнение задачи. Такие мелкие, но важные изменения позволили значительно снизить количество ошибок при подготовке шихты и улучшить качество стеклянной фритты.

Проблема 2: Контроль температуры стекловаренной печи

Стекловаренная печь должна работать в строгом температурном режиме. Ночное дежурство включало в себя периодический контроль температуры и её корректировку при необходимости. Однако человеческий фактор часто приводил к сбоям: дежурные могли отвлечься или попросту забыть о необходимости замера, что приводило к падению температуры и затвердеванию стекла.

Ситуация: В случае падения температуры стекло начинало загустевать, что приводило к вынужденным простоям производства на несколько дней, поскольку расплавить затвердевшее стекло было практически невозможно. Это не только снижало производительность, но и увеличивало операционные расходы, связанные с необходимостью очистки печи.

Решение: Для решения этой проблемы был использован самый простой смартфон с камерой. Была разработана простая инструкция для ночных дежурных: каждый час они должны были подходить к печи, фотографировать экран дисплея с показаниями температуры и отправлять фото технологу. Важно отметить, что фотография автоматически фиксировала точное время замера, что исключало возможность подделки данных.

Дополнение: С течением времени выяснилось, что регулярная фиксация температуры способствовала повышению ответственности дежурных за выполнение своих обязанностей. Более того, этот метод позволил не только контролировать процесс в реальном времени, но и создать архив данных, который мог быть использован для анализа и дальнейшей оптимизации производственного процесса. Интересно, что сама необходимость отправки фотографий технологу стала дополнительным стимулом для дежурных более тщательно выполнять свои обязанности, так как любые отклонения от нормы сразу становились заметны.

Итоги

Приведенные примеры демонстрируют, что даже на небольших производствах с ограниченными ресурсами можно значительно улучшить производственные процессы с помощью простых, но эффективных решений. Внедрение чек-листов и использование дешевого смартфона для контроля температуры позволили сократить количество брака и предотвратить простои, связанные с затвердеванием стекла.

Эти решения не требуют значительных финансовых вложений, но дают заметные результаты. Главное — это правильная организация процессов и внимание к деталям.

В современных условиях, когда на рынке присутствует огромное количество технологических новинок, важно не забывать, что иногда самые простые инструменты могут оказаться самыми эффективными. Опыт показывает, что системный подход к решению проблем, даже с использованием самых минимальных ресурсов, может привести к значительному улучшению показателей качества и эффективности.

Если на вашем производстве возникли задачи, которые кажутся трудноразрешимыми, помните, что даже самые простые технологии могут стать ключом к решению ваших проблем. Важно лишь найти правильный подход и реализовать его с умом. Мы всегда готовы помочь вам в этом и поделиться своим опытом.